青岛吸塑厂影响质量安全的危害因素识别（二）

青岛吸塑厂影响质量安全的危害因素识别（二）

2.1 目的

为保证产品质量的稳定，根据公司生产的实际把原材料，生产过程中工艺要求，人员，车间环境，设备管理，出厂检验工序定位关键控制环节。危害质量安全因素主要有原材料、工艺条件的控制、设备、人员的卫生、防尘设施等

2.2 操作人员

2.2.1 车间操作工必须经培训考核合格后方能上岗，生产部应制定员工培训管理制度，确保上岗人员的质量意识及技能满足所在岗位要求

2.2.2 车间一线操作工及经常接触公司产品的管理人员，每年度必须到卫生防疫部门进行健康体检并取得健康证明，防止传染性疾病对产品质量造成污染

2.3 车间环境

2.3.1 车间环境应满足食品级产品的质量安全要求，生产部应制定清洁生产管理制度，详细规定车间内部卫生、人员及原材料进出、消毒设施配置等

2.3.2 产品在生产制造过程中产品的有害气体对车间及产品污染应采取成交额见通风排气，生产部制定相应的质量控制办法

2.3.3 车间应做好定置摆放，控制5S（整理、整顿、清扫、维持、保养）现场管理要求进行控制，要求统一做到：各种原辅材料、包装箱、模具及卫生工具等均按规定位置摆放整齐，不准随意随手随地乱放。影响产品卫生安全的原料（如各种塑料原材料、半成品、成品等）应下垫防护层，且离地隔墙放置，地面各个角落无纸屑、积尘、瓜皮果壳、废料等，车间内严禁吸烟

2.3.4 车间房屋及墙壁要求做好：屋顶、墙角无蜘蛛网、灰土、积尘、墙壁无油墨迹，乱画、乱订乱挂其它物品

2.3.5 车间门窗及玻璃要求做到：窗户玻璃、内墙玻璃、内外透明无灰尘，门、窗框、台及槽无灰尘及乱贴物，无乱摆放茶杯及其它物品

2.3.6 更衣室要求统一做到：工作服、鞋靴、制服等物品全部放入更衣橱内，室内橱上、地面上无其它杂物摆放，无积尘、纸片、烟头、塑料袋、瓜皮果壳等垃圾，保持干净

2.3.7 机械设备及其它所有大小设备要求统一做到：设备全身及设备底部无灰尘、油迹、锈蚀。能发亮则亮，不能发亮应恢复其原色样。零件及工具无乱摆乱放，及时整理，保持整洁有序。设备上无茶杯食物及杂物