青岛吸塑厂影响质量安全的危害因素识别（三）

青岛吸塑厂影响质量安全的危害因素识别（三）

2.3.8 车间配置拖布和抹布，经常保持车间卫生，每班打扫一次，车间窗户安装纱网，排气扇安装铁丝网，防止灰尘和苍蝇

2.4 原材料质量

2.4.1 为公司提供原材料的供方必须是经过考察、试用、评价、批准的合格供方，采购部负责制定采购、验证管理制度

2.4.2 生产部及品控部应对外协厂家的生产加工能力及加工质量进行考查及评价，并制定相应的质量安全控制办法，确保其提供的产品的卫生安全性能符合国家标准要求

2.4.3 原辅料符合国家质量安全标准，供方必须取得生产许可证。生产的下脚料不得回用，处理给生产非食品包装生产企业，并与该企业签订处理协议，其协议必须明确规定其收购的原辅料不得再用于食品用

2.4.4 采购的原辅料入库后，仓库应设置挡鼠板，、离地隔墙20-30cm，由品控部逐一检验后入库

2.4.5 对于原材料不合格，应退货处理，由质量负责人监督执行

2.5 工艺文件

2.5.1 生产部应根据不同的原材料及不同客户的要求，对各工序制定相应的工艺作业文件，同时应制定生产过程控制管理制度并严格工艺

2.5.2 各工序操作工必须严格执行工艺文件，任何工艺参数的修改都必须按技术文件管理制度执行

2.6 设备管理

2.6.1 生产部应制定生产设备、设施管理制度，对生产设备的选购、安装、维护、日常保养等做出规定，确保生产设备的完好

2.6.2 各工序操作工应严格按照生产设备操作规程及生产设备、设施管理制度进行操作

2.7 成品检验

2.7.1 品控部制定成品检验作业指导书，对成品进行出厂检验，确保出厂产品符合国家质量安全标准及顾客的要求，对于公司没有检测能力的检验项目应定期委托法定检测机构进行检测

2.7.2 对于生产过程中出现的不合格品以及顾客退回的不合格品，品控部应制定相应的管理制度，规定其评价、存放及处置办法