吸塑包装下模所需要注意的问题有哪些？

吸塑包装下模所需要注意的问题有哪些？

    吸塑包装片材称硬或薄膜，常用：PET硬、PVC（聚氯乙烯）硬、PS（聚苯乙烯）硬。 PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧后会产生苯乙烯气体（一种有害气体），所以一般用来制作各种工业吸塑托盘。 PVC片材韧性适中，不易燃烧，燃烧会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易发热，可用封口机和高频机封边，是生产的主要原料透明吸塑产品。

    下模是吸塑生产中不可缺少的。根据工艺和材料制作不同，可分为石膏模型、铜模型、铝模型。当提供样品、图纸或实物时，将制作一个额外的样品石膏模具。石膏模具是由石膏粉加水经过一定形状，脱水硬化后制成的模具。需要石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，所以图纸会有2mm左右的偏差。石膏模具打样后可以直接制作，不适合大批量生产。石膏模成型后可以修改，一般改小比改大容易。

    吸塑包装厂家吸塑包装下模确认样品，经打样打样的石膏模为样模（母模），根据需要生产出多个子模。分模尺寸和模具偏差不是很大，一般在0.5mm左右。下模制作好后，应固定在约8mm厚的五层板上，时装可以放在模盆上。加热后的片材通过模具后，真空泵抽吸，粘在下模上，即可制成具有下模形状的产品。

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