生产吸塑包装所需的模具种类有哪些？

生产吸塑包装所需的模具种类有哪些？

    吸塑加工是一种塑料加工技术，主要原理是将塑料片材加热变软后压平，利用真空吸附在模具表面，成型后冷却，由于产品的形状不同，在制造过程中需要模具。吸塑模具是指吸塑生产中使用的模具。模具上钻有小孔，用于真空吸附热硬膜，形成吸塑制品。模具成型后需提前定型，配合机器即可批量生产。

    一、木模：原材料选用木材，雕刻机加工，成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但样品透明度不高，模具容易变形。

    二、石膏模具：生产周期短，成本低；吸塑成品表面粗糙，模具在生产中容易折断，耐久性差，不能形成深、复杂度高、厚的片状产品。

    三、铜模：在打样良好的泡壳表面喷上一层导电剂，然后放入电解槽中涂上厚铜层。电镀后，铜模用石膏填充以增加硬度，然后抛光和空气冲孔。生产成本适中，耐用性强，生产出来的吸塑制品表面比较光滑，但由于生产周期长，不能完成精密吸塑制品的生产。

    四、铝模：采用电脑设计图纸，CNC数控铣床加工，生产周期适中，后期模具加工时间短，钻孔工作需在CNC加工中完成，耐用性强，生产吸塑制品尺寸精度高，但成本高。

    在4种模具制作中，价格较低的是木模，其次是石膏模，其次是电镀铜模，较贵的是铝模。

    石膏模具通常用于为客户制作样品，但其性质使其无法用作批量生产模具。对于曲线要求不高的泡罩包装，可以使用铜模。铝模是大批量、高要求吸塑生产的首选，具有耐用、高效率和低废品率等优点。

    以上就是吸塑包装厂家为您带来的相关资讯，若想要了解更多吸塑包装,吸塑包装定制,吸塑托盘定做等知识，欢迎电话联系我们！