山东吸塑包装：你不知道的吸塑包装小知识（下）

2，吸塑材料

常用的吸塑材料有PVC(约50个点，密度1.36g/cm3)、PS(约30个点，密度1.06g/cm3)、PET(约10个点，密度1.39g/cm3)和PP(约10个点，密度0.92g/cm3)。

PVCzui大厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm如果膜超过这个厚度，很难拉，容易造成设备损坏。

材料的颜色一般根据客户的要求确定，如潘通色标、配色稿、除色标准等。或者近似的颜色可以由客户指定并根据产品库存提供给客户。如果客户没有要求，一般可以使用无色、透明、易制作的材料。如果订购彩板，一般需要达到2t以上才能订购。有色材料的密度高于透明材料的密度。植绒材料一般是dimidu的PS材料。密度高的话，拉伸后表面容易产生一些线头。

一般颜色鲜艳的材料比较容易制作，对包装的要求也不高。浅色材质的划痕容易看到，包装要求严格。一般植绒材料需要防止划伤和压痕。当产品嵌套在一起时，紧密接触的地方容易产生摩擦和泛白。像这种地方，要特别注意包装。如果要求严格，要考虑塑料袋、复印纸等方法进行保护。植绒材料一般按长度(米)订购。

材料的特性一般都是抗静电的。防静电材料通过浸泡或添加防静电成分制成，后者具有持久的防静电性能。抗静电材料的静电值一般可以达到106~1012ω。此外，它是环保的，其中APET是zui环保的，PVC可以回收。一般来说，材料越厚，加热时间越长，生产速度越慢。材料越薄，生产速度越快，但一卷的长度越长。

第三，吸塑模具

吸塑模具可分为下模、上模和刀模，下面介绍。

1.下模

下模是吸塑生产中不可缺少的模具。根据制造工艺和材料的不同，可分为石膏型、铜型和铝型。客户提供样品、图纸或实物时，需要用样品制作石膏模具。石膏是以石膏粉为原料，加入水，然后塑造成一定的形状，再经过脱水硬化制成模具。石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。都是需要的。因为是手工制作，对于图纸来说，会有2mm左右的偏差。石膏成型后可以直接打样，不适合大批量生产。

石膏模具成型后可以修改，一般做小比做大容易。客户确认样品后，打样用石膏模可以作为种子模(母模)，根据生产需要可以出多个子模。模具和种子模的尺寸偏差不会很大，一般在0.5mm左右，下模做好以后要固定在8mm左右厚的胶合板上，然后制作时装放在模盆上即可。当加热后的片材通过模具时，被真空泵吸住，附着在下模上，这样就可以制成与下模形状相同的产品。

2:上模

山东吸塑包装有时候光靠真空吸力不足以使产品成型，需要施加一定的外力才能使上模成型。模具不是所有产品都需要的，要看生产的需要。机器在测试的时候，如果因为吸塑成型不好需要上模，开机师傅会根据形状制作上模。模具的材质一般是铁或木头，与产品的接触面需要用柔软的海绵或绒布覆盖。

3.刀模

一般打开一个模具吸塑。成型后的成品需要根据产品的大小和形状进行裁剪。切割成品的过程是冲床，使用的模具是刀模。刀根据材质和制造工艺的不同可以分为三种:铁刀、仿木刀和激光刀。其中铁刀较厚，一般可以做成规则的刀模，如长方形、椭圆形等，不适合太弯曲。

木刀使用的刀片，也就是彩盒使用的模切机刀模，需要根据产品的高度叠放一定的层数，有时还需要加垫。对于精度要求高的刀模，可以做激光刀模，类似于木头刀模。刀模做好之后，通常会将一个成品固定在刀模中供产品定位，这样在冲压产品的时候方便定位。不需要定位的产品，比如无尽吸塑产品，一般都是铁刀。

四。尺寸和公差

吸塑的尺寸分为三种:根据客户的样品仿制(制模称为复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般都是根据实物定制的，形状不规则，很多尺寸不准确或者出图时无法标注，所以出图时偏差很大。为了准确起见，进行物理试验。根据样品模具，产品的尺寸偏差不大。