吸塑包装选材料时需要注意哪些问题？

吸塑包装选材料时需要注意哪些问题？

    1、纸太结实，吸塑油不渗透纸，只有油墨和表面涂层。

    2、热量、压力和时间：在吸塑过程中，对热量、压力和压力时间有一定的要求。一般温度在140-160摄氏度之间，取决于吸塑的厚度和材料的热容量。压力在50到60PSI之间，加压时间在2到3秒之间。

    在热压施工中，由于时间不够可能造成吸塑油不能完全溶解渗入纸中，当货物发往国外较冷的地方，如北欧和北美时，胶水收缩，吸塑盖和纸卡将被分开。因此，吸塑机的性能和施工是否按照工作指南进行；重要的是满足热量、压力和热压秒数的要求。

    3、纸张湿度不能太高：如果纸张湿度太高或油墨未干，会影响塑能，如此问题，在油纸润湿或风干之前。

    4、吸塑油干燥要求：由于吸塑油的涂布量比一般的要厚，所以要特别注意油机的干燥设备。如果干燥不充分，吸塑油表面容易粘花，重叠和啤酒卡容易粘在一起。由于吸塑油是一种热溶性物质，因此在干燥通道中通过热风干燥要注意干燥状态，必要时在干燥后的油纸冷却。

    5、吸塑片的要求：选择吸塑片时应考虑透明度、清晰度、耐热性和适当的硬度。

    6、环保片吸塑油：由于PET环保片的分子结构与PVC不同，所以一般吸塑油很难粘住，所以要使用粘性强的橡胶吸塑油。但是橡胶吸塑油有很多缺点，比如容易粘花、干燥、有异味。在这个秋冬季节，天气干燥，好在出油后两周起泡，或者出油后干了起泡。多余的油在这个季节可以变稠一点。纸张在运输和储存过程中可以直立放置，减少了由于重叠导致的粘连问题。

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